지르코니아 세라믹 가공 방법 중 기계적 가공 방법은 효율성이 높기 때문에 산업, 특히 다이아몬드 연삭 휠 연삭, 연삭 및 연마에 널리 사용됩니다. 지르코니아 세라믹의 대부분의 다른 가공 방법은 드릴링, 절단 또는 미세 가공에 적합합니다. 절단시 다이아몬드 연삭 휠은 주로 연삭 및 절단에 사용됩니다. 드릴링, 초음파 처리, 연삭 또는 연삭은 다양한 구멍에 따라 수행됩니다.
지르코니아 세라믹 가공의 주요 문제
1. 지르코니아 세라믹을 가공하는 방법에는 여러 가지가 있지만 가공 비용이 높고 가공 효율이 낮으며 가공 정확도가 낮습니다. 주된 이유 중 하나는 도자기가 매우 단단하기 때문입니다. 지르코니아 세라믹의 생체 또는 소성체는 주로 거친 가공을 위해 절단을 사용하고 소결 후 마무리를 위해 연삭을 사용합니다.
2. 지르코니아 세라믹의 상태에 따라 소결체를 가공 없이 직접 연삭 가공하여 디자인 정확도를 얻을 수도 있습니다. 가공 측면에서 지르코니아 세라믹은 금속 부품과 거의 유사하지만 지르코니아 세라믹의 가공 허용치는 훨씬 더 큽니다. 소성되지 않거나 소성된 세라믹을 거칠게 가공할 경우 강도 부족이나 표면 가공 불량이 발생하기 쉬우며, 클램핑 부족 등의 이유로 원하는 최종 가공 형상을 얻을 수 없습니다. 소결시에는 수축률을 균일하게 유지할 수 없기 때문에 황삭시 크기가 최종 크기에 너무 가까워서는 안되므로 마무리 여유가 많이 남습니다. 금속 가공의 경우 열 변형 및 열처리로 인한 블랙 스케일을 고려하여 마무리 여유는 가능한 수백 밀리미터이어야 합니다. 세라믹 가공의 경우 마무리 여유는 수 밀리미터 또는 수십 밀리미터가 필요합니다. 가공 마진이 크고 생산성이 감소하며 생산 비용이 증가합니다.
3. 지르코니아 세라믹 가공의 또 다른 문제점은 가공 공구의 높은 비용입니다. 절단 가공에는 고가의 소결 다이아몬드 및 CBN 공구가 필요하며, 다이아몬드 연삭 휠은 주로 마무리 작업에 사용됩니다. 따라서 절삭 공구의 가격은 금속 절단에 사용되는 절삭 공구보다 수십 배에서 수백 배 더 높습니다. 지르코니아 세라믹의 강도는 가공 조건에 민감하며 고효율 가공이 어렵습니다. 따라서 지르코니아 세라믹의 가공 비용은 일반 재료보다 훨씬 높습니다.
