강화 세라믹(ZTA)의 소결 공정 및 응용 분야 소개

이전 장에서는 강화 세라믹(ZTA)의 성능 특성과 성형 공정을 소개했습니다. 강화 세라믹에 대한 새로운 이해가 있습니까? 다음에는 강화 세라믹의 성형 공정과 응용 분야에 대해 계속 소개하겠습니다.

ZTA 세라믹 소결 과정 소개

1.일반 압력 소결

일반 압력 세라믹은 ZTA 세라믹의 가장 일반적이고 독창적인 소결 방법인 일반 압력 A 시리즈입니다. 소결 과정에서 ZTA 세라믹에 발생하는 물리적, 화학적 변화와 완제품의 성능은 소결 특성을 연구하기 위한 초기 기반입니다. 고온의 작용으로 ZTA 세라믹 본체의 입자가 성장하고 다공성이 감소합니다. 기계적 성질은 어느 정도 증가합니다.치밀화.

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열간 프레스 소결의 장점 중 하나는 상압 소결의 중요한 규칙을 깨는 것입니다. 반면 고압은 잔류 응력 생성을 촉진할 수 있습니다. 정방형에서 단사정형으로의 변환에 영향을 미치며 등방성 성능도 생성할 수 있습니다.

3. 플라즈마 소결

플라즈마 소결은 대량 가열 및 표면 활성화를 사용하여 재료의 초고속 치밀화를 달성합니다. < /스팬>

4. 전자레인지 소결

마이크로파 소결은 마이크로파를 사용하여 재료의 고온 소결을 달성하는 것으로 기존의 열복사 소결과 다릅니다. 균일한 체적 가열 효과입니다. 낮은 성형 온도, 짧은 소결 시간, 낮은 활성화 에너지, 결정 미세화, 오염 감소 등 많은 장점을 가지고 있습니다.

ZTA Ceramics 적용 >

1. 구조적 세라믹

ZTA 세라믹은 우수한 고온 기계적 강도, 높은 경도, 높은 탄성 계수, 높은 굴곡 강도, 높은 파괴 인성 및 열충격 저항성을 가지고 있습니다. , 내 산화성 및 내식성은 구조 공학에 널리 사용됩니다. 예: 고효율 가스 터빈, 항공우주 자동차 부품, 부식 방지 코팅, 세라믹 파이프 슬리브, 절단 블레이드, 밀봉 밸브, 갑옷, 금형 및 금속 링크 부품 등

기능성 세라믹ZTA 세라믹은 열전도율이 낮고 절연성이 높으며 열팽창 계수가 잘 일치하고 특수 광학 특성과 생체 적합성이 우수합니다. 전기 절연체에 널리 사용됩니다. 보철물, 압전세라믹, 치과용 세라믹, 세라믹 필름은 물론 고효율 여과, 역삼투압, 기체분리, 촉매작용, 광촉매작용 등 기능성 세라믹 분야에도 적용됩니다.